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安全と使いやすさを追求した独自のコンクリート製品で、施工期間の短縮と施工後のメンテナンスコストの削減を実現します。愛知県リサイクル資材評価制度の認証を受け、リサイクル資材を活用した環境にやさしいコンクリート製品をJIS認証工場で製造しています。
0.5㎜の薄板から5㎜の厚板まで多品種中量生産を低コストで生産できます。取引先は、自動車産業の大手メーカーで、本社工場・額田工場・高岡工場の3拠点で、信頼と実績を得ています。
当社は、製品図面に基づき、樹脂材料の提案、成形加工の可否、成形加工を可能にする形状の提案を行います。ご要望いただいたものは、必ず検討します。
自動車産業のあらゆる開発ニーズに対応できる試作メーカーとして、設計から製造に至るすべての工程を自社内で内製化し、高品質を保証します。また、一貫生産体制によりコストの低減、短納期を図り、ニーズに対応しています。一貫生産が強みですが、各工程の技術提供にも対応でき、アルミニウム製品試作、試作プレス金型の設計・製作、材料調査・品質保証は、高い評価を得ています。
事務用椅子のキャスターの企画・開発・生産からスタートした当社。
現在は椅子の部品全般の生産をしています。大小さまざまなパーツがあります。
そのニーズにお応えする為に大小さまざまな射出成形機を揃え、従来からのキャ
スター組立技術と併せ、お客様の「これが欲しい」を叶えます。
当社は顧客の管理コスト削減のため、加工から後処理まで全てワンストップで対応しています。機械加工においては、切削から高精度な研削まで対応しており、加工材料においては、鉄に限らず超硬から鋳物、樹脂やアルミといった軟加工材まで幅広く対応しています。治具や装置の設計も対応しており、仕様さえ伺えば提案型で設計を請け負います。
当社は明治末期から続く鍛冶屋の3代目(塚本八十吉)が1935年に「塚本鍛冶屋」を創業したところから始まりました。現在では、建築鉄骨・その他鋼構造物の製作・建方まで行う専門メーカーとして成長して参りました。2002年には国土交通大臣認定工場Мグレードを取得し、地域社会に必要とされる企業として邁進しております。
取引先からの3Dデータから部品の詳細設計、治具設計をデータ上で行い、5軸のマシニングセンター、ワイヤーカット、放電加工等を組合わせた最適な加工条件により効率よく加工し、超短納期を実現しています。
当社は、射出成形金型及びプレス金型・設備を、 小島プレス工業株式会社や小島グループをはじめ、自動車部品メーカーに供給しています。モノづくりメーカーとして革新的な提案と高品質な金型を提供するために、DR活動・CAE解析・ソリッドCAD/CAMを駆使しています。
創業は昭和42年の研磨加工専門メーカーです。自動車用バンパー、各種パイプ、ホイルキャップ、ドーム型大型産業用機械内部研磨など、あらゆる形状、大きさの部品の研磨加工に対応できます。当社工場の広い敷地面積を活用することで、大型部品もまとめて納入してもらい研磨加工することができます。また、立地は高速道路(豊田東インター)近隣のため、物流も便利です。
映像を多用したわかりやすいビジュアルコンテンツを作成いたします。Eラーニング教材としても活用可能。技術教育やテクニカル業務についての教育コンテンツは企画からワンストップで対応いたします。自動車、鉄鋼、建設、食品製造、化成品製造など幅広い業界企業との取引と多数の納品実績を持っています。
溶接、洗浄、検査、搬送、塗装などの生産設備を、今までにない新たな発想で企画し、設計から製作まで行います。お客様の求めることに高い機動力で、経済性の高い設備をオーダーメイドで実現します。
制御のプロフェッショナル集団として、自動車・鉄道車両・物流・環境分野をはじめ、さまざまなものづくりの現場に当社の技術を提供しています。
制御盤の設計から製作、検査、試運転調整までをすべて一貫して行っています。
豊富な実績とノウハウにもとづく対応力で多様なニーズに応えます。
弊社は1950年に創業した、乾燥剤を製造・販売しているメーカーです。小原工場では1984年にJISの認定を受け、2005年にはISOを認証取得し、更なる顧客満足の向上を目指しています。自社で様々なニーズに合った多種類の乾燥剤を製造・販売しています。また、海外乾燥剤の輸入販売も行っています。
創業から50年以上の歴史を持つダイカスト金型部品の専門メーカーです。部品製作だけでなく、大手自動車メーカーで使われる開発用のテストピース製作や自社設備の炉を使った異種材料溶接にも対応してます。紙図面のみではなく3次元データからの製作に対応しており、切削・研削など各種機械加工から手仕上げによる鏡面磨きにも対応しています。
形状、成分の異なる様々な金属資源をユーザーの必要にあわせ加工(写真はシュレッダーマシン)し、鋳造原料、製鋼原料として還元しています。リサイクル市場・環境問題において、社会が今ほど取り組みが進んでいない頃から、金属資源リサイクル・使用済自動車リサイクル・リユースの徹底追及のため、処理プラントの開発、リサイクル装置の発明などの研究開発とクリーンで効率的な工場づくりに取り組んでいます。
使用済み有機溶剤を回収し、新品と同様に使用できるマテリアルリサイクルを行い、お客様に提供することで、コストダウンと環境負荷の低減に貢献します。
主に乾燥剤として使用されるシリカゲルの可能性を追い求めて58年以上、当社は、シリカゲルの原料である「ケイ素」の優れた安全性と安定性を生かし、安心で信頼性の高い製品づくりに努めてきました。当社は、原料のケイ素からシリカゲルを製造している数少ないシリカゲルメーカーであり研究開発型企業です。
物流事業に特化!自動車生産の無人自動化に対応するパレット、台車の設計と製作技術を極める。
自動車のシートカバーは、自動裁断機による裁断工程と、ミシンを使う手作業による縫製工程からできています。多品種少量をタイムリーに、ご要望の品質で生産し、お客様のニーズに応えていきます。自動車の量産、試作のみならず、鉄道や防護服、端材を利用したペンケースなど、新しい商品の開発にも取り組んでいます。2015年からは会社の人材獲得の一環として、地域の活性を行い移住者を募る「OPEN INABU」を主宰し、地域と一体となった事業展開を進めています。
前身の「五十嵐金型」から半世紀を越えて、金型一筋。図面やデータは勿論、品物からでも金型作成が可能です。先代の指先の感覚を三代目がデータ化し、高品質な金型を作製します。 複雑な形状も手掛けます(右写真:風力発電用部品)。
当社は、段ボール箱を主体にプラスチック容器・鉄容器等の包装物流容器全般を扱うトータルパッケージの生産メーカーとして、お客様の流通にもっともふさわしい「最適なパッケージ」の追求に努力を続け、多くのお客様から厚い信頼を得るとともに、自動車部品業界様に大きく貢献いたしております。
プリント基板に精通した弊社社員が、御社の悩みを解決いたします。
協力会社による設計(国内)製造(国内外)から弊社での品質管理まで、御社の必要な部分だけでも大丈夫です。
基板以外でも細かい部品の検査なら弊社へお任せください。
1964年に創業して以来、三代にわたり受け継がれてきた経験と技術により、お客様に安心していただける刃物の目立てを心掛けています。木工・アルミ・プラスチック用刃物の再研磨に自信があります。
国家資格 製材のこ目立て技能士一級 所有者2名在籍
昭和25年の創業以来、プレス加工および溶接組み付け加工で自動車部品(写真のA~K)の製造を行っています。厚物、防錆、高強度材加工に実績のあるプレス製品、難加工技術を駆使したパイプ、丸棒の加工・組み付けを行っています。
昭和50年にプラスチックの調色メーカーとして創業。現在は、調色だけでなく着色工程も自社で行い、量産用プラスチック材料の生産までワンストップで行っています。お客様からは「大手に依頼すると数か月かかる調色・着色を、豊保さんは数日でやってくれた!」など短納期かつ小ロットで小回りの利くメーカーとしてご好評頂いています。
金属全般の機械加工について、中から大型の切削に対応しています。切削加工だけでなく、溶接から組立などワンストップ対応しております。ホットスタンピング金型の加工にも携わっており、粘さのある熱間工具鋼の加工も得意としております。加工ワークは、鉄だけでなく、ステンレスやアルミ、鋳物はFCやFCDなど、幅広く対応しています。
おいでんの花火を代表として、打ち揚げ花火等を生産しています。独自の製法で、環境に優しい花火を作っています。個人的に花火を打ち揚げたいという依頼から大きな花火大会を開催したいという依頼までなんでも承ります。運動会や式典などの行事に使える花火もあります。