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自動車のボディーを成形する⼤型プレスラインの材料供給装置(ディスタック・フィーダ)の設計・製作や、”板鍛造”分野で圧倒的な能⼒を発揮する ⾼剛性・⾼精度ナックルリンクプレスPDLシリーズの製造を行っています。
鍛造加工専門メーカーです。ややこしい・やっかいな形状・精度の製品でお困りの際は、ひと工夫のノウハウを豊富に持つ当社にお任せを。異形製品も得意です。金型、生産、検査まで全て内製しており短納期・低コスト対応が可能です。地元の祭りで山車の車輪を大型正面盤と焼嵌め技術で修理するなど当社の技術は地域社会貢献しています。
スター精密製を主力にCNC複合自動旋盤という大量生産向き設備で、数個の試作加工から中量の量産加工まで対応します。微細なバリ等の除去を除き、材料を投入すれば設備から出てくるのは完成品。設備の持つ加工能力を最大限にまで引き出し、高精度で複雑な部品加工を行っています。
自社製造加工部門で培われた現場でのノウハウを活かし、様々な生産工場での システム自動化などのお手伝いをご提案します。 世界の数多くの生産現場にてアスカの設備は稼働しています。 圧倒的に広い工場スペース 10,371m2 (3,142坪)で、自動化設備を設計・製造し 、生産能力が高いです。
振動工具であるエアーハンマ―(コンクリートブレーカ・チッパ等)の製造販売をしています。振動障害による「白ろう症」「腱鞘炎」に加え「難聴」などの健康被害を撲滅するべく、当社では振動低減・騒音抑制を附帯したオーダーメイド型のエアー工具を主体に取扱っています。独自の技術・ノウハウが評価され、大手自動車メーカー等実績多数です。
1955年の設立後、ガス器具の基幹部品であるパイプを中心に事業を行ってきました。高い安全性を求められるガス器具では気密性などの高い品質保証が求められます。長い歴史の中で培ってきた成形・切断・曲げ・穴あけなどの加工技術、カシメ・溶接などの接合技術、熱処理技術と色々な難加工技術を組合わせ、新分野のニーズにも挑戦します。
熱炉対策で省エネ・CO2の削減の推進、騒音対策で快適な作業環境づくり、地震・津波対策で人命保護に貢献します。当社では快適さの追及と省エネ効果のある様々な独自商品をとりそろえており、企画、設計、製造、施工、評価、メンテナンスまで行います。
安定した品質と量産能力が要求される、自動車部品の溶接・組付で40年を超える実績があります。
めっき工場として、52年の実績があり、電気亜鉛めっきを専門に取り扱い、自動 車・建築・設備等、様々な部品を加工しています。 回転と静止ライン各1基ずつの会社ですが、小さいならではの、小回りの利く仕事 をしています。
環境に対する取り組みとして、エコアクション21取得
昭和30年にプレスメーカーとして創業し、平成元年からは部品加工も開始。現在は、部品加工から量産まで一貫して対応しています。特に、「ロボットや組立ラインの設備架台」など大型の部品加工を得意としており、お客様から「他社では加工出来ない大きなサイズの部品にも対応してくれるメーカー」としてご好評頂いています。
非接触型および接触型の3次元測定器を複合的に使用した測定業務を行っています。測定対象物に対して、求められる精度、時間を考慮してよりよい測定方法を提案します。また、測定結果を用いてCADデータに展開することでワンストップでのリバースエンジニアリングにも対応できます。
"私たち有限会社宇野製作所は創業約30年もの間、牽引専用・切り替え式・トレーラータイプなどの様々な搬送台車の製作を行って参りました。
お客様の要望や現場のニーズに応える技術力を磨いてきた結果、当社の製作する搬送台車は独自の進化を遂げて参りました。
これからも、日々進化していく現場からのニーズにお応えしながら、さらに磨きをかけた技術で数々の製造現場の効率化を支えていきます"
1966年に創業し、愛知県豊田市に本社を置く自動車内装部品(フロアーマット、サイレンサーなど)の組付け加工メーカーです。日本国内に5拠点(愛知県3拠点、群馬県1拠点、佐賀県1拠点)を持ち、日系全自動車メーカーに部品を供給しています。近年は熟練技能の設備継承に注力し、新製品の開発にも取り組んでいます。
短納期・多品種・小ロット対応が得意な試作板金メーカーです。3次元レーザー加工機は、テーブルサイズ2,000×3,000で、オフラインティーチングに対応しています。プレス技術は、ZAS型を用いた絞り加工が得意で、工程設計・型工法に冠する相談を同業者から多数受けています。
当社は昭和45年に創業し、自動車内装部品や樹脂製の容器製造を主事業としている射出成形メーカーです。50tクラスの小型のものから、450tの大型のものまで幅広い射出成形に対応しています。そのため、お客様からは「製品に使う全ての樹脂部品を、一括で注文出来てありがたい」と喜んで頂いております。また、当社は画像検査やロボットによる自働化など先端技術にも積極的に取り組んでいます。今後も、ものづくりの未来に向けて、皆で新しいことに挑戦して参ります。
自社製品の各種表面仕上げ関係装置をはじめ、組付け・加工・検査、ロボットを用いた搬送ラインなどお客様のニーズに対応した完全オリジナル製品をご提供致します。弊社は機械、制御設計から加工、組付まで一貫して行っていますのでコスト、納期、品質すべてにおいてご満足いただく製品のご提供が可能であります。 これまで、優れた製品として、以下の顕彰を受けています。
平成27年度豊田ものづくりブランド認定「鋼製ドアー端面仕上げ機」
平成28年度豊田ものづくりブランド認定「小径穴研磨機(写真)」
経済産業省2016はばたく中小企業・小規模事業者
弊社は平成6年に創業以来、大手企業から中小企業まで幅広い産業機械のニーズに対応して参りました。高い技術力と少人数ならではの小回りの利く体制で、お客様の細かなご要望にお応えできます。
当社は、ガス流体制御装置、水素、燃料電池、レドックスフロー電池、水電解セル及びその評価装置と量産設備を供給しています。低温から高温まで利用できる真空断熱技術を得意としています。
設備機械等で使われる大型部品から中物・小物の部品製作を得意としています 。製缶品(溶接品)や無垢材からの削り出し、全てに対応できます。材質はSS材、 S45C材、AL材、SUS材に対応しています。図面さえ投げていただければ、材料手配、溶接、機械加工まで全てワンストップで製作できます。
自動車部品の防振ゴム製造の技術を活かし、特殊防振ゴムを小ロットでも製造します。簡易金型と手動プレス機により、量産ゴムメーカーが苦手としていた小ロットでも、自動車部品の品質を実現します。
当社は1967年創業、高周波焼入れを専門に取扱い、「高品質・短納期・低コスト」をモットーとしています。多岐に渡る金属熱処理加工の中でも、真空・浸炭・ソルト焼入れ等の全体焼入れやタフトライドやガス軟等の窒化処理、焼鈍ショットなど、長年それぞれの専門業者様と連携を深めており、熱処理全般のどんなニーズにもお答えします!