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鋼板(板厚3.2mm以上)、角パイプ、アングルなどで、フレーム、ベースなどの構造物や機械部品を製作します。手のひら大の小物から、6m、3トンの大物まで対応しています。製缶に加えて機械加工や焼鈍など後加工まで一貫して対応します。
※ JIS溶接技能検定取得者 SA-3F 1名 SA-2F 2名
福祉向け車両部品や特殊架装車輛(救急車等)の付属部品などを製造しているため、小ロットかつ多品種の生産を専用機を使わず職人技術により製造しています。特に箱状の大型サイズの加工を得意としており、ブレーキ曲げは3mまで対応できます。
私たちは70年近く、精密小物プレス加工部品の試作から金型設計、量産まで自動車の安全に関わる重要部品を中心にお客様に満足と安心+うれしさを提供してまいりました。
当社の強みである高精度深絞り及び微細加工を活かし、品質向上や原価低減等に貢献する製品をお届けし、タイ工場と2軸体制で日本の「モノづくり」を世界に伝え続けます。
主に自動車用内装部品のヘッドレストを生産しており、高級車にも採用される品質基準を満たしています。シート生地の裁断・縫製加工だけにとどまらず、パイプの三次元曲げ加工、自動溶接装置、プレス装置、切削加工の設備を揃えており、様々な加工を組み合わせた製品づくりを可能としています。
金属の切削加工をはじめ、最先端の機械を駆使して、どんなものづくりにも挑戦しています。最新鋭三次元測定機など測定機器も完備しており、万全の品質保証体制で要望にお応えします。一押し技術は、ヘリカルギア、ギアのクラウニング加工など多様な歯車の歯切り加工です。
半世紀以上、大手自動車メーカーと取引してきた実績があり、安全性に配慮した品質の高い生産設備を製造しています。設計から組立、据付まで一貫生産しており、CAD/CAM、レーザ切断機、YAGレーザ溶接機などの設備を駆使し、短納期・低コスト化を徹底しています。
エコプラスチックは化石資源から作られる通常のプラスチックと違い、焼却しても新たな二酸化炭素を発生させないため、CO2削減に優れています。エコプラスチック技術は経済産業省「地域資源活用事業」の認定を受けています。
自動車内装用の金型は、成形からトリミング・ピアスなど全工程を全て一貫製作しており、その他各種金型の製作実績もあります。また、自動車部品などの検査治具についても設計から製作まで一貫対応しております。
お客様のニーズに応え、想いを形にします。単品3D加工、製缶加工、表面処理、検査、治具組付けまで対応します。
100mm以下程度の小型樹脂射出成形部品の量産を行っており、金型や材料の管理、識別など徹底した工程管理により、顧客の要求品質を満たした製品供給を実現しています。
プラスチックの射出成形品をデザイン構想から部品設計、金型設計・製作、量産成形・組立までの一貫対応が可能です。成形機は30t~180tまで幅広く保有し、特に高精度を要する成形品においても、高度な社内設計による多品種共取り等により、金型面数と成形コストが削減でき、短納期少ロット生産や試作対応、金型トライも得意です。
当社は豊かなエンジニアリング力&技術開発力に基づき洗浄機、リ-クテスタ-、専用機、クーラントろ過装置の製作をしています。具体的には切粉の搬送、液体のろ過、洗浄などバックヤードのトータルシステムを提案しています。これらのシステムの提供メーカーとしてグロ-バルに活動し、高品質、低価格なモノづくりを提案し車社会や地域の発展に貢献しています。
20年以上大手自動車メーカーと取引させて頂いており、安全性に配慮した品質の高い生産設備を製造しています。
設計から組付・据付まで一貫作業しており、また物つくりはCAD/CAM、各種工作機械を使い短納期・低価格を実現致します。
バッテリー式フォークリフトの問題
1)1日の連続運転時間が短く、生産性低下や予備バッテリーコストがかかる
2)バッテリーの耐用年数が短く、買換えコストがかかる
NOBIMAXは連続運転時間を1.5倍に延ばし、生産性向上や予備バッテリーコスト削減(1台約100万円)、寿命を30%延ばしバッテリー買換えサイクルの長期化を実現します。
単発型の真空成形機や3次元5軸制御レーザー加工機を導入しており、1点ものの車のバンパーなど、大型樹脂成形部品を少量生産することが可能です。多品種少量生産の部品成形のほか、試作開発中の部品成形に用いることも出来ます。
豊田市の企業様のDX化推進に注力しております。業務課題のヒアリングからさせて頂き、システム化の観点からお客様に最適なソリューションを提案をいたします。様々な業界向けのシステム開発実績がありますので、業種や企業規模に関わらず対応が可能となっております。また、補助金利用のサポートも可能となっておりますので、費用面についてお悩みがある方でもお気軽にご相談いただけます。
産業ロボットシステムの設計、制御、製造を実施しております。
その中で、デシタルエンジニアリングに力を注ぎ、製造現場の生産性向上提案を積極的に行っております。
『リアリティ溢れるシミュレーション』のデジタル化でお客様より頼られるエンジニアリングメーカーとして”ものづくり”を強力にサポートします。
振れ2ミクロン以下、同心度1ミクロン以下の高精度シャフト、テーパー加工技術でゲージメーカーと同等の品質を実現します。なお、2015年12月9日中部経済新聞【達人】に社長永田喜久が「ミクロン単位で金属削る」をタイトルで掲載されております。
シリカゲルを使用して除湿、脱臭を目的にした機能性製品の開発を手掛けております。主にシート状シリカゲル、成形シリカゲル、包装シリカゲルを製造し、工業、住宅関連分野、家庭用品向けに販売しております。